随着现代科学技术的发展，对机器各部件的精度要求正日益提高。为了_产品的设计性能，要求工件不但要具有光洁的工作表面，还要求有_的尺寸精度、几何形状精度及相互位置精度等。对于这样高的精度要求，尽管目前磨削技数水平不断提高，采用了镜面磨、微动进给自动检测及投影放大等磨削技术，但仍然满足不了精度要求，只有通过研磨加工才能达到目的。例如机械研磨10毫米0级量块，它的中心长度（尺寸精度）和两平面不平行度（相互位置精度）误差，均可达到0.05微米。而采用磨削工艺，却无法做到这一点。
研磨同磨削相比较，研磨采用的磨料粒度较细，工件与研具的相对运动速度慢，所除去的切削变小变少，仅研掉工件很薄的表面层，所以可达到准确而精密的加工目的。
工件的精度，是由加工方法决定的。通过研磨，工件表面的粗糙度峰值能较容易达到0.05~0.08微米；加工轨迹呈网交状，可使两个表面相互配合时磨损均匀，并能减少磨损。研磨能较容易的获得接触表面的精密配合，如_两个工件在配合时有适当的润滑间隙，使工件的配合状况保持不变，不致于在转动中产生磨损和配合时的松动；再如_两个配合表面有良好的研合性，使之工作起来不产生泄漏现象。
研磨加工的上述优点，恰是精密机械加工所必要的，是其他机械加工方法所不能代替和相比的。
