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研磨加工的必要性
发布时间:2018/10/28 16:52:05 来源:河北兴创机械制造有限公司
随着现代科学技术的发展,对机器各部件的精度要求正日益提高。为了保证产品的设计性能,要求工件不但要具有光洁的工作表面,还要求有极高的尺寸精度、几何形状精度及相互位置精度等。对于这样高的精度要求,尽管目前磨削技数水平不断提高,采用了镜面磨、微动进给自动检测及投影放大等磨削_技术,但仍然满足不了精度要求,只有通过研磨加工才能达到目的。例如机械研磨10毫米0级量块,它的中心长度(尺寸精度)和两平面不平行度(相互位置精度)误差,均可达到0.05微米。而采用磨削工艺,却无法做到这一点。 研磨同磨削相比较,研磨采用的磨料粒度较细,工件与研具的相对运动速度慢,所除去的切削变小变少,仅研掉工件很薄的表面层,所以可达到准确而精密的加工目的。关键词:研磨平板,三维焊接平台,铸铁平台
随着现代科学技术的发展,对机器各部件的精度要求正日益提高。为了保证产品的设计性能,要求工件不但要具有光洁的工作表面,还要求有极高的尺寸精度、几何形状精度及相互位置精度等。对于这样高的精度要求,尽管目前磨削技数水平不断提高,采用了镜面磨、微动进给自动检测及投影放大等磨削技术,但仍然满足不了精度要求,只有通过研磨加工才能达到目的。例如机械研磨10毫米0级量块,它的中心长度(尺寸精度)和两平面不平行度(相互位置精度)误差,均可达到0.05微米。而采用磨削工艺,却无法做到这一点。
研磨同磨削相比较,研磨采用的磨料粒度较细,工件与研具的相对运动速度慢,所除去的切削变小变少,仅研掉工件很薄的表面层,所以可达到准确而精密的加工目的。
工件的精度,是由加工方法决定的。通过研磨,工件表面的粗糙度峰值能较容易达到0.05~0.08微米;加工轨迹呈网交状,可使两个表面相互配合时磨损均匀,并能减少磨损。研磨能较容易的获得接触表面的精密配合,如保证两个工件在配合时有适当的润滑间隙,使工件的配合状况保持不变,不致于在转动中产生磨损和配合时的松动;再如保证两个配合表面有良好的研合性,使之工作起来不产生泄漏现象。
研磨加工的上述优点,恰是精密机械加工所必要的,是其他机械加工方法所不能代替和相比的。
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